我司依據GB/T19251- 1997《氣瓶水壓試驗方法》，針對瓶式壓力容器、大容積鋼質無縫氣瓶、車用管制CNG氣瓶、管束式集裝箱和氫氣瓶等產品在國內率先開發(fā)設計，推出了瓶式壓力容器外側法自動檢測線，并在多家企業(yè)投入生產使用，效果顯著。有效提升了產品質量，降低了勞動強度，提高了生產效率，推動了行業(yè)自動化裝備的提升。
經過不斷升級改進，完善及優(yōu)化設計，完全符合最新GB/T19251- 2022《氣瓶水壓試驗方法》要求，目前我司生產的三代氣瓶外側法水壓測試系統成套設備對氣瓶進行稱重、獨立注水，外測法水壓試驗，倒水、烘干等工藝步驟的循環(huán)實現并采用雙獨立系統和增壓單元，系統擁有自動檢測與自動診斷故障的功能，采用底盤一體化設計。相比前幾代設備為用戶節(jié)省了高昂的基礎制作費用，進一步提升了生產節(jié)拍及設備有效利用率。
經多年生產實際應用檢驗，該生產線的自動化控制和產品質量及其安全性、一致性方面均處于國內同行業(yè)領先水平，廣泛適用與各種瓶式壓力容器、大容積鋼質無縫氣瓶、鋼質內膽環(huán)向纏繞氣瓶等。
我司自主開發(fā)，擁有獨立知識產權的外側法軟件系統，基本構架為高性能工控機+多功能數據采集卡+硬件控制電路，與市場中采用PLC來進行試驗壓力與水套出水量測控形成鮮明對比，具有更高的測量精度和控制速度，整機性能穩(wěn)定，測試操作簡便。試驗軟件采用.Net技術與SQL Server技術開發(fā)。根據用戶設定參數能自動完成預緊升壓、泄漏自動判別、保壓倒計時、泄壓，及被測氣瓶的瓶重、容積、最大容積變形率、永久變形率的測量與計算。整個測試過程只需操作員工根據軟件相應提示即可自動完成。單次試驗結束后，軟件對試驗結果進行自動計算和保存，以供報表輸出和歷史記錄查詢。出具的試驗報告可以Word等形式保存，其中報告具備以下內容：總重、瓶重、容積測定、出水量、回水量、容積殘余變形率、溫度、試驗曲線圖等。
該外側法水壓測試系統成套設備對進行稱重、獨立注水、外測法水壓試驗、倒水、烘干等工藝步驟的循環(huán)實現并采用雙獨立系統和增壓單元。系統擁有自動檢測與自動診斷故障的功能。
